انواع گروت و ملات های آماده مصالحی هستند که در پروژه‌های ساختمانی برای پر کردن فضاهای خالی، تثبیت سازه‌ها و ایجاد اتصالات قوی استفاده می‌شوند. این مواد آماده به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که نیاز به ترکیب و افزودن مواد اضافی نداشته باشند و تنها با آب یا مایعات مشخص شده ترکیب شوند. گروت و ملات‌های آماده انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. در زیر به انواع گروت و ملات های آماده و کاربردهای آنها اشاره شده است:
انواع گروت ها
1. گروت های سیمانی
- ترکیب: سیمان پرتلند، ماسه، مواد پوزولانی و افزودنی‌های خاص.
- ویژگی‌ها:
- مقاومت فشاری بالا.
- جریان‌پذیری مناسب.
- عدم جمع‌شدگی (Non-Shrink).
- کاربردها:
- پر کردن فضای خالی زیر صفحات ستون.
- تثبیت ماشین‌آلات سنگین.
- اجرای پایه‌های پل و تکیه‌گاه‌ها.
2. گروت های اپوکسی
- ترکیب: رزین اپوکسی و سخت‌کننده.
- ویژگی‌ها:
- مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا.
- چسبندگی بسیار قوی.
- مناسب برای محیط‌های خورنده یا دارای لرزش زیاد.
- کاربردها:
- تثبیت تجهیزات صنعتی در کارخانه‌ها.
- پر کردن ترک‌های بزرگ و مقاوم در برابر مواد شیمیایی.
- تعمیر سازه‌های بتنی در شرایط سخت.
3. گروت های پلیمری
- ترکیب: سیمان و مواد پلیمری خاص.
- ویژگی‌ها:
- انعطاف‌پذیری بالا.
- مقاومت در برابر نفوذ آب.
- چسبندگی خوب به بتن و فلز.
- کاربردها:
- استفاده در محیط‌های مرطوب.
- تثبیت سازه‌هایی که نیاز به انعطاف‌پذیری دارند.
4. گروت های آماده پرکننده
- ترکیب: ترکیبات سیمانی با دانه‌بندی‌های مخصوص.
- ویژگی‌ها:
- بدون نیاز به ترکیب پیچیده.
- قابلیت پر کردن فضاهای خالی با حجم زیاد.
- کاربردها:
- پر کردن ترک‌های عمیق.
- تعمیرات حجمی بتن.
جدول زیر دسته‌بندی انواع گروت‌ها را نشان می دهد:
| دسته‌بندی | انواع گروت | ویژگی و کاربرد انواع گروت |
|---|---|---|
| بر اساس ترکیب | انواع گروت سیمانی | – رایج‌ترین نوع گروت است. – مقاومت فشاری بالا. – برای پر کردن فضاهای خالی و تنظیم موقعیت. |
| انواع گروت اپوکسی | – ترکیب رزین‌های اپوکسی و سخت‌کننده‌ها. – مقاومت شیمیایی و فیزیکی بسیار بالا. – برای محیط‌های خورنده. | |
| گروت پلیمر بر پایه سیمان | – ترکیب سیمان و پلیمرهای خاص. – چسبندگی بالا به سطوح مختلف. – مقاوم در برابر ترک خوردگی. | |
| بر اساس کاربرد | انواع گروت انبساطی | – برای جلوگیری از انقباض و ترک‌خوردگی در طول فرآیند گیرش. – برای پر کردن فضاهای بزرگ و ضخیم. |
| انواع گروت غیر انبساطی | – برای استفاده در فضاهای محدود و دقیق‌تر. – مناسب برای سطوح صاف و کنترل‌شده. | |
| انواع گروت رقیق و روان | – برای پر کردن شکاف‌ها و فضاهای باریک. – اغلب برای گروت‌ریزی در پایه‌های دستگاه‌ها و ماشین‌آلات. | |
| انواع گروت دانه‌دار (Aggregate Grouts) | – حاوی دانه‌های بزرگتر از 5 میلی‌متر (سنگ‌دانه). – برای گروت‌ریزی در مناطق وسیع و یا در فونداسیون‌ها. | |
| بر اساس ویژگی‌های فنی | انواع گروت سریع‌گیر | – زمان گیرش کوتاه (کمتر از 30 دقیقه). – برای استفاده در پروژه‌هایی که نیاز به زمان کم برای اجرا دارند. |
| انواع گروت کندگیر | – زمان گیرش طولانی (بیشتر از 2 ساعت). – برای پر کردن فضاهای بزرگتر و مواقعی که زمان بیشتری برای کار نیاز است. | |
| انواع گروت ضد انجماد | – برای استفاده در شرایط سرد و زیر صفر. – مقاوم در برابر یخ‌زدگی و آسیب در دماهای پایین. | |
| بر اساس کاربرد ویژه | انواع گروت آکوستیک | – برای کاهش صدا و ارتعاشات. – مناسب برای نصب ماشین‌آلات و تجهیزات حساس به صدا. |
| انواع گروت ضد اسید | – مقاوم در برابر مواد شیمیایی خورنده مانند اسیدها و قلیاها. – برای استفاده در صنایع شیمیایی و پتروشیمی. | |
| انواع گروت ضد رطوبت | – برای استفاده در محیط‌های مرطوب یا زیر آب. – مقاوم در برابر آب و رطوبت. |
نکات تکمیلی:
- انواع گروت سیمانی بیشتر برای پر کردن فضاهای بزرگ و محکم کردن اتصالات استفاده می‌شوند.
- انواع گروت اپوکسی برای مواردی که نیاز به مقاومت بالا در برابر شرایط سخت (مانند محیط‌های شیمیایی یا آب‌وهوای خاص) دارند، مناسب هستند.
- انتخاب انواع گروت باید بر اساس ویژگی‌های فنی پروژه، نوع اتصال، شرایط محیطی و نیاز به مقاومت در برابر فشار، رطوبت، مواد شیمیایی و دیگر عوامل محیطی انجام شود.
این دسته‌بندی به شما کمک می‌کند تا برای پروژه های مختلف، نوع گروت مناسب را انتخاب کنید.
انواع ملات های آماده
1. ملات ترمیمی بتن
- ترکیب: سیمان، مواد پلیمری و افزودنی‌های خاص.
- ویژگی‌ها:
- چسبندگی بالا.
- قابلیت اجرای لایه‌های نازک یا ضخیم.
- مقاومت در برابر خوردگی و نفوذ آب.
- کاربردها:
- ترمیم سطوح آسیب‌دیده بتن.
- تعمیر سازه‌های بتنی فرسوده.
2. ملات های عایق رطوبتی
- ترکیب: سیمان، مواد ضد آب و افزودنی‌های پلیمری.
- ویژگی‌ها:
- جلوگیری از نفوذ آب.
- مقاوم در برابر شرایط محیطی سخت.
- کاربردها:
- عایق‌بندی استخرها، مخازن و بام‌ها.
- استفاده در تونل‌ها و سازه‌های زیرزمینی.
3. ملات ضد سایش
- ترکیب: سیمان، سنگ‌دانه‌های مقاوم و مواد افزودنی.
- ویژگی‌ها:
- مقاومت بالا در برابر ضربه و سایش.
- مناسب برای سطوح با ترافیک سنگین.
- کاربردها:
- کف‌سازی صنعتی و پارکینگ‌ها.
- کارخانه‌ها و محیط‌های تولیدی.
4. ملات های تزریقی
- ترکیب: سیمان، مواد پوزولانی و روان‌کننده‌ها.
- ویژگی‌ها:
- قابلیت نفوذ در ترک‌ها و درزهای ریز.
- پر کردن حفره‌های زیر سطحی.
- کاربردها:
- تثبیت خاک و سنگ در تونل‌ها.
- تزریق ترک‌های بتن.
5. ملات های سبک
- ترکیب: سیمان، دانه‌های سبک مانند لیکا یا پرلیت.
- ویژگی‌ها:
- وزن کم.
- عایق حرارت و صوت.
- کاربردها:
- دیوارچینی و بلوک‌گذاری.
- پر کردن فضاهای خالی سبک.
6. ملات نسوز
- ترکیب: سیمان نسوز و مواد معدنی مقاوم در برابر حرارت.
- ویژگی‌ها:
- تحمل دماهای بسیار بالا.
- مقاومت در برابر شوک حرارتی.
- کاربردها:
- پوشش کوره‌ها و دیگ‌های صنعتی.
- استفاده در صنایع فولاد و شیشه‌سازی.
ملات‌های آماده برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی با ترکیب‌های مختلف و ویژگی‌های خاص تولید می‌شوند. این ملات‌ها بسته به کاربرد و نوع مواد سازنده به دسته‌های مختلف تقسیم می‌شوند. در اینجا جدولی برای دسته‌بندی انواع ملات‌های آماده آورده شده است:
| دسته‌بندی | نوع ملات آماده | ویژگی‌ها و کاربردها |
|---|---|---|
| بر اساس ترکیب مواد | ملات سیمانی | – رایج‌ترین نوع ملات است. – ترکیب سیمان، ماسه و آب. – برای چسباندن آجر، بلوک، سنگ و سایر مصالح. |
| ملات گچ | – ترکیب گچ و آب. – برای گچ‌کاری و پوشش‌دهی داخلی. – سریع خشک می‌شود و برای سطوح داخلی مناسب است. | |
| ملات پلیمری | – ترکیب سیمان و پلیمرهای خاص. – چسبندگی و انعطاف‌پذیری بالا. – مناسب برای سطوح صاف و ضد آب. | |
| ملات آهکی | – ترکیب آهک هیدراته، ماسه و آب. – برای کارهای تعمیراتی، مانند مرمت و بازسازی ساختمان‌های قدیمی. | |
| بر اساس کاربرد | ملات بندکشی | – مناسب برای درزگیری و پرکردن شکاف‌ها. – برای بندکشی کاشی، سرامیک، سنگ و موزاییک. |
| ملات بنایی | – برای چسباندن آجر، بلوک، سنگ و مصالح ساختمانی. – مقاوم در برابر فشار و بارهای سنگین. | |
| ملات سفید | – برای نماهای داخلی و خارجی. – برای کارهای تزئینی و زیبایی. – معمولاً از سیمان سفید و ماسه سفید ساخته می‌شود. | |
| ملات سیمان و ماسه | – برای کارهای بنایی معمولی مانند دیوارچینی و کف‌سازی. – ساده و مقرون به صرفه. | |
| بر اساس ویژگی‌های فنی | ملات ضد رطوبت | – مقاوم در برابر آب و رطوبت. – برای نصب در محیط‌های مرطوب مانند حمام‌ها، سرویس‌ها و استخرها. |
| ملات ضد آتش | – برای استفاده در مناطقی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت بالا دارند. – معمولاً شامل ترکیبات خاص است که دمای بالا را تحمل می‌کنند. | |
| ملات عایق صوتی | – برای کاهش انتقال صدا و ارتعاشات. – معمولاً برای دیوارهای داخلی و سقف‌ها استفاده می‌شود. | |
| بر اساس کاربرد خاص | ملات کاشی و سرامیک | – مخصوص چسباندن کاشی و سرامیک به سطوح. – دارای چسبندگی بالا و مقاوم در برابر رطوبت. |
| ملات خود ترمیم شونده | – برای سطوحی که در معرض ترک‌خوردگی و آسیب قرار دارند. – قابلیت ترمیم خودکار ترک‌ها را دارد. | |
| ملات تزئینی | – برای پوشش‌های تزئینی و نهایی. – استفاده در نماها و دکوراسیون داخلی. | |
| ملات ضد اسید | – مقاوم در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها. – برای استفاده در محیط‌های صنعتی و شیمیایی. |
نکات تکمیلی:
- ملات‌های سیمانی به دلیل مقاومت بالا و استفاده آسان معمولاً برای پروژه‌های عمومی و سنگین انتخاب می‌شوند.
- ملات‌های پلیمری بیشتر برای استفاده در سطوحی که نیاز به انعطاف‌پذیری و چسبندگی بالاتری دارند، کاربرد دارند.
- ملات‌های گچی برای کارهای داخلی و سطوح نهایی استفاده می‌شوند که به سرعت خشک می‌شوند و کارایی بالایی دارند.
- انتخاب نوع ملات باید بر اساس نیازهای خاص پروژه، شرایط محیطی و نوع مواد مورد استفاده در ساختمان صورت گیرد.
این دسته‌بندی به شما کمک می‌کند تا با توجه به نیازهای خاص پروژه، مناسب‌ترین نوع ملات آماده را انتخاب کنید.
برخی از مهم‌ترین پروژه‌هایی که در آنها از انواع گروت و ملات های آماده استفاده می‌شود:
1. پروژه‌های ساختمانی (مسکونی و تجاری)
- گروت‌ریزی در پی‌سازی: گروت‌ها به‌ویژه گروت‌های سیمانی در پروژه‌های ساخت فونداسیون برای پر کردن فضاهای خالی، تقویت اتصالات و ایجاد سطحی صاف و مقاوم استفاده می‌شوند.
- چسباندن آجر، بلوک و سنگ: ملات‌های آماده سیمانی و آهکی برای ساخت دیوارها و نصب مصالح بنایی مانند آجر، بلوک و سنگ به‌کار می‌روند.
- ملات برای کف‌سازی: در پروژه‌های ساخت کف ساختمان‌ها، از ملات‌های سیمانی برای تثبیت و ایجاد سطحی محکم و مقاوم در برابر فشار استفاده می‌شود.
- بندکشی کاشی و سرامیک: ملات‌های آماده مخصوص کاشی‌کاری برای نصب و بندکشی کاشی و سرامیک در دیوارها و کف‌ها به‌ویژه در مناطق مرطوب مانند حمام‌ها و آشپزخانه‌ها کاربرد دارند.
- پوشش‌های گچی داخلی: در دیوارهای داخلی و سقف‌ها از ملات‌های گچ برای پوشش و تزئین سطوح استفاده می‌شود.
2. پروژه‌های صنعتی و تجهیزات سنگین
- گروت‌ریزی برای نصب ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی: گروت‌های خاص با مقاومت بالا در برابر فشار برای نصب ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی در فونداسیون‌ها و پایه‌ها استفاده می‌شوند. این گروت‌ها معمولاً برای جلوگیری از حرکت و جابجایی ماشین‌آلات کاربرد دارند.
- گروت‌های ضد رطوبت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی: در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و تصفیه‌خانه‌ها، گروت‌های مقاوم در برابر مواد خورنده و رطوبت برای پر کردن فضاها و اتصالات استفاده می‌شوند.
3. پروژه‌های مرمتی و بازسازی
- ترمیم و بازسازی سازه‌های بتنی: در پروژه‌های مرمت ساختمان‌های قدیمی، گروت‌ها برای پر کردن ترک‌ها و شکاف‌های موجود در بتن و تقویت مقاومت سازه به‌کار می‌روند.
- ترمیم درزها و بندکشی: در بازسازی نمای ساختمان‌های قدیمی، ملات‌های آماده برای ترمیم درزها و بندکشی به‌ویژه در بخش‌های خارجی و نمای ساختمان استفاده می‌شود.
- ملات‌های خاص برای مرمت بناهای تاریخی: در پروژه‌های مرمت بناهای تاریخی، معمولاً از ملات‌های آهکی یا ملات‌های مخصوص برای حفظ ویژگی‌های اصیل و حفظ سازه استفاده می‌شود.
4. پروژه‌های عمرانی
- گروت‌ریزی در پل‌ها و سازه‌های زیرزمینی: در ساخت پل‌ها، تونل‌ها و سایر سازه‌های زیرزمینی، گروت‌ها برای پر کردن فضاها و اتصالات بتنی به‌ویژه در مکان‌هایی که به مقاومت بالا در برابر فشار نیاز است، به‌کار می‌روند.
- پروژه‌های راهسازی: در پروژه‌های راهسازی، گروت‌ها برای پر کردن شکاف‌ها و تثبیت اتصالات بین لایه‌های مختلف آسفالت یا بتن به‌ویژه در مناطق حساس استفاده می‌شوند.
5. پروژه‌های تاسیسات و لوله‌کشی
- گروت‌ریزی اطراف لوله‌ها و تاسیسات: در هنگام نصب لوله‌های بزرگ و تاسیسات صنعتی، گروت‌ها برای پر کردن فضاهای خالی اطراف لوله‌ها و تجهیزات به‌کار می‌روند تا آنها در جای خود ثابت بمانند.
- ملات‌های مقاوم در برابر فشار و ضربه: در پروژه‌های لوله‌کشی و نصب سیستم‌های تاسیسات، ملات‌هایی که مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه دارند، برای پر کردن فضاهای خالی و تنظیم موقعیت لوله‌ها و تجهیزات به‌کار می‌روند.
6. پروژه‌های استخرسازی
- ملات‌های ضد آب: در پروژه‌های ساخت استخر و حوض‌ها، ملات‌های ضد آب برای پوشش‌دهی سطح استخر و پر کردن شکاف‌ها و ترک‌ها استفاده می‌شود. این ملات‌ها مقاوم در برابر فشار آب و مواد شیمیایی استخرها هستند.
- گروت‌های مخصوص استخر: گروت‌های مقاوم در برابر رطوبت و فشار بالا برای پر کردن درزها و تقویت ساختار استخر به‌کار می‌روند.
7. پروژه‌های نماسازی و دکوراسیون داخلی
- ملات‌های تزئینی: در نماهای داخلی و خارجی ساختمان‌ها، ملات‌های تزئینی برای پوشش‌دهی و ایجاد ظاهر زیبای دیوارها و نماهای خارجی به‌کار می‌روند.
- گروت‌های تزئینی: گروت‌های آماده با ویژگی‌های خاص برای استفاده در طراحی داخلی و نمای ساختمان‌های مدرن به‌کار می‌روند.
8. پروژه‌های زیرساختی و سیستم‌های حمل و نقل
- گروت‌ریزی در زیرساخت‌های حمل و نقل: در پروژه‌های زیرساختی مانند ساخت تونل‌ها، ایستگاه‌های مترو، پل‌ها و دیگر سازه‌های حمل و نقل، از گروت‌های ویژه برای پر کردن فضاهای خالی و تقویت اتصالات استفاده می‌شود.
نتیجه‌گیری:
انواع گروت و ملات های آماده به‌طور گسترده در پروژه‌های مختلف ساختمانی، صنعتی، عمرانی، مرمتی، و دکوراسیونی استفاده می‌شوند. انتخاب نوع گروت یا ملات مناسب برای هر پروژه بستگی به ویژگی‌ها و نیازهای فنی پروژه، شرایط محیطی، و نوع مصالح مورد استفاده دارد.
📞 تلفن تماس: 19 الی 02188526915 و 09121303726
🌐 سایت: www.shimibeton.com
📍 دفتر مرکزی: تهران، سهروردی شمالی،خیابان سراب،پلاک 12،طبقه3 ،واحد 7
همین حالا در مورد انواع گروت و ملات های آماده مشاوره بگیرید و پروژه خود را بیمه کنید!
نکات مهم در استفاده از انواع گروت و ملات های آماده:
استفاده از انواع گروت و ملات های آماده برای انجام کارهای ساختمانی و ترمیمی اهمیت زیادی دارد، زیرا این مواد در تقویت ساختار و استحکام پروژه‌های مختلف تأثیر زیادی دارند. در اینجا نکات مهمی برای استفاده صحیح از گروت و ملات‌های آماده آورده شده است:
1. انتخاب نوع مناسب گروت یا ملات
- گروت: معمولاً برای پر کردن فضاهای خالی بین قطعات بتن، آرماتورها، یا اتصالات استفاده می‌شود. گروت‌ها ممکن است سیمانی، اپوکسی یا پلیمر بر پایه سیمان باشند.
- ملات: برای چسباندن سنگ، آجر، کاشی و یا به عنوان پوشش سطحی به کار می‌روند. نوع ملات بستگی به کاربرد نهایی و نوع مواد استفاده‌شده دارد (مانند ملات‌های سیمانی، گچی، پلیمری و غیره).
2. آماده‌سازی سطح
- سطحی که گروت یا ملات روی آن اعمال می‌شود باید تمیز، خشک و عاری از هرگونه گرد و غبار، روغن، رنگ و چربی باشد.
- در صورت نیاز به چسبندگی بهتر، ممکن است نیاز به آغشته کردن سطح با آب یا یک ماده چسبنده خاص باشد.
3. دقت در نسبت ترکیب
- استفاده از ملات یا گروت آماده، معمولاً نیاز به ترکیب با آب دارد. نسبت صحیح آب به پودر بسیار مهم است، چرا که زیاد یا کم بودن آب می‌تواند تأثیر منفی بر مقاومت و عملکرد مواد داشته باشد.
- حتماً دستورالعمل تولیدکننده را رعایت کنید. استفاده از آب بیش از حد می‌تواند موجب کاهش استحکام و دوام ملات یا گروت شود.
4. زمان مصرف و استفاده
- ملات و گروت‌های آماده معمولاً دارای زمان‌های مصرف محدود (زمان کارایی) هستند. این زمان ممکن است از چند دقیقه تا یک ساعت متغیر باشد.
- پس از آماده‌سازی ملات یا گروت، باید سریعاً آن را استفاده کنید و از استفاده مواد پس از پایان زمان مصرف خودداری کنید.
5. مراقبت از شرایط محیطی
- دما و رطوبت: دما و رطوبت محیط تأثیر زیادی بر فرآیند خشک شدن و مقاومت گروت و ملات دارد. دمای پایین می‌تواند باعث کند شدن فرآیند خشک شدن و دمای بالا می‌تواند باعث خشک شدن سریع و ایجاد ترک شود.
- در شرایط بسیار گرم یا سرد، باید از مواد افزودنی مناسب یا روش‌های خاص (مثل مرطوب نگه‌داشتن سطح یا استفاده از سایبان) استفاده کرد.
6. میکسر و تجهیزات مناسب
- استفاده از یک میکسر مناسب برای ترکیب مواد (مانند میکسر برقی) به شما کمک می‌کند تا مواد به‌طور یکنواخت و همگن ترکیب شوند.
- در صورت عدم استفاده از میکسر، باید مواد را به‌طور دستی و به مدت کافی هم بزنید.
7. پرداخت سطح بعد از اعمال
- پس از اعمال گروت یا ملات، برای دستیابی به سطحی صاف و هموار، از ابزارهایی مانند ماله یا لیسه استفاده کنید.
- در صورت نیاز، می‌توانید بعد از خشک شدن، سطح را سنباده‌زنی کنید.
8. نگهداری و حفاظت از مواد پس از اجرا
- بعد از اعمال گروت یا ملات، باید از آنها در برابر عوامل محیطی (مانند باران یا وزش باد شدید) محافظت کنید تا فرآیند خشک شدن به درستی انجام شود.
- اگر نیاز به زمان بیشتری برای خشک شدن و گیرش مواد دارید، از پوشش‌های مناسب مانند پلاستیک یا پارچه‌های مرطوب استفاده کنید.
9. توجه به ضخامت لایه‌ها
- در گروت‌ریزی یا اجرای ملات، ضخامت لایه باید متناسب با نوع کاربرد و دستورالعمل تولیدکننده باشد. اعمال لایه‌های خیلی ضخیم یا نازک می‌تواند منجر به کاهش کارایی یا مقاومت نهایی شود.
10. نکات ایمنی
- استفاده از دستکش و ماسک برای محافظت از پوست و دستگاه تنفسی در هنگام کار با گروت‌ها و ملات‌ها، به‌ویژه در هنگام ترکیب و ریختن پودر، توصیه می‌شود.
- از تماس مواد شیمیایی موجود در گروت‌های خاص (مانند گروت‌های اپوکسی) با پوست و چشم خودداری کنید.
با رعایت این نکات، می‌توانید از گروت‌ها و ملات‌های آماده به‌طور مؤثر و ایمن استفاده کنید و نتیجه‌ای مطلوب در پروژه‌های ساختمانی خود به دست آورید.
دستورالعمل‌های سازنده را دقیقاً دنبال کنید، از نسبت دقیق آب به مواد خشک اطمینان حاصل کنید، در شرایط محیطی مناسب (دما و رطوبت) کار اجرا شود و در صورت استفاده از گروت یا ملات با ویژگی‌های خاص، نیاز به نظارت دقیق‌تر وجود دارد. انتخاب مناسب از میان انواع گروت و ملات های آماده بستگی به شرایط محیطی، نوع سازه و نیازهای خاص پروژه دارد. همچنین قبل از استفاده از هر نوع ملات یا گروت، باید به دقت دستورالعمل‌های تولیدکننده را مطالعه کرد.